Cortadora de terraza acristalada 500

Cortadora de terraza acristalada 500
Detalles:
La máquina cortadora 500 Sunroom está diseñada para cortar con precisión perfiles de aluminio-de alta resistencia utilizados en soláriums, invernaderos, pérgolas y cerramientos de vidrio.
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Parámetros técnicos

Descripción del Producto

 

La máquina cortadora 500 Sunroom está diseñada para cortar con precisión perfiles de aluminio-de alta resistencia utilizados en soláriums, invernaderos, pérgolas y cerramientos de vidrio. Equipada con una hoja de sierra de carburo industrial de 500 mm y mejoras en la estabilidad estructural, esta máquina ofrece cortes repetibles de alta-velocidad con una precisión de tolerancia- ajustada para fabricantes profesionales de aluminio arquitectónico.

 

Parámetros técnicos

 

Fuente de alimentación

Trifásico 380 V 50 Hz

Potencia del motor

2,2 KW

Velocidad

2840 rpm

Presión de aire de trabajo

0,5–0,8 MPa

Ancho de corte máximo. 90 grados

450 mm

Altura de corte máxima. 90 grados

150mm

Ángulo de rotación de la hoja de sierra

5 grados –175 grados

Especificación de la hoja de sierra

500 mm × 30 mm × 120T

Dimensiones generales

1250 mm × 1450 mm × 1650 mm

Peso

940 kilos

 

Características técnicas y datos del proceso

Fresado-Acabado libre

Un husillo de 3200 RPM y una hoja de carburo de 500 mm ofrecen cortes limpios y sin rebabas-con una rugosidad superficial de Ra 2,5 micrones, lo que elimina el procesamiento secundario de bordes.

Deflexión cero

El carro de la cuchilla se desplaza a lo largo de rieles lineales de precisión (coeficiente de fricción de 0,004), lo que limita los errores de rectitud de corte a menos de 0,08 mm en toda la carrera.

Sujeción que no daña-

Los cilindros neumáticos-de doble eje ejercen una fuerza de sujeción continua de 0,7 MPa. Las almohadillas de goma integradas eliminan la vibración y evitan rayones en las superficies revestidas.

Chasis antivibración

El marco de acero-de gran espesor absorbe el 90 % de las microvibraciones del motor-, lo que protege la alineación de las hojas durante una producción industrial continua las 24 horas, los 7 días de la semana.

 

Personalización industrial y servicios OEM

 

Como fabricante directo de maquinaria industrial, admitimos amplias modificaciones de hardware y software para adaptarnos a la arquitectura de su fábrica:


Compatibilidad de red eléctrica:Los motores y gabinetes eléctricos se pueden enrollar y cablear para redes localizadas que incluyen 208 V, 220 V, 415 V o 480 V a frecuencias de fase de 50 Hz o 60 Hz.


Localización de la interfaz de control:Actualice a sistemas PLC Siemens, Mitsubishi o Delta con sistemas operativos traducidos al inglés, español, alemán, francés o ruso.


Escalabilidad mecánica:Modificaciones de marco personalizadas-, carcasa de hoja de gran tamaño (hasta 550 mm) y accesorios neumáticos personalizados para secciones de perfiles geométricos especializados.


Soporte de distribución y etiquetado privado:Colores de pintura en polvo-para exteriores personalizados que combinen con su identidad corporativa, logotipos personalizados y manuales de usuario de fábrica individuales para distribuidores de maquinaria a nivel mundial.

 

Control de calidad y pruebas de aceptación en fábrica

 

Cada máquina debe pasar un protocolo de prueba obligatorio de 48 horas antes de abandonar las instalaciones para garantizar una implementación inmediata en el sitio:

Verificación de alineación mecánica

Los interferómetros láser inspeccionan la rectitud del riel guía y las tolerancias de desviación del husillo de hasta 0,02 mm.

Simulación de red eléctrica

Verificación completa del circuito en condiciones de carga variables, prueba de enclavamientos de seguridad, sobrecargas térmicas y tiempos de respuesta de emergencia.

Prueba continua de materiales

Una prueba de corte operativo activo de 4-horas en perfiles arquitectónicos de paredes gruesas. Las piezas cortadas terminadas se verifican mediante calibradores digitales para garantizar que las tolerancias se mantengan estrictamente dentro de más o menos 0,1 mm.

 

Fuerza y ​​servicios de fábrica

 

4 líneas y 1,000+ unidades de salida:Equipado con 4 líneas de producción automatizadas que entregan más de 1000 máquinas al año para cumplir de manera confiable pedidos B2B de gran-volumen.

 

10+ años de experiencia en I+D:Más de una década de especialización en maquinaria de procesamiento de muros cortina y aleaciones de aluminio de alta-calidad, respaldada por un avanzado sistema de fabricación integrado por computadora (CIMS) para una producción rentable-eficiente.

 

Diseños de fábrica de precisión:Diseños de planos de planta-y configuraciones de equipos personalizados y gratuitos para el taller, adaptados exactamente a las especificaciones de su perfil para maximizar el espacio y evitar el desperdicio de maquinaria.

 

Garantía y logística de 1 año:Garantía total de fábrica de 12 meses (sin incluir piezas de desgaste) con envío rápido de piezas, documentación técnica completa y condiciones de envío globales flexibles (FOB, CIF, DDP).

 

Soporte a la cadena de suministro ascendente:Conexión gratuita del sector con proveedores verificados de materias primas-y accesorios para ayudarle a configurar o ampliar sin problemas su planta de fabricación de puertas y ventanas.

 

Embalaje, Logística y Entrega Marítima

 

Protocolos de embalaje de exportación

Las superficies de la máquina se tratan con-aceite antioxidante-a largo plazo, se envuelven en una película de vacío de barrera contra la humedad-de alta-densidad con paquetes desecantes y se atornillan a una caja de madera maciza fumigada que cumple con la NIMF 15.

 

Términos de envío global

Brindamos procesamiento logístico completo para términos comerciales EXW, FOB, CFR, CIF y DDP, coordinándonos con líneas navieras internacionales de primer nivel.

 

Anclaje de seguridad de contenedores

Las unidades se aseguran dentro de contenedores marítimos mediante correas de acero de alta-tensión, bloques de madera y calzos-de alta resistencia para resistir el movimiento marítimo.

 

Pack Documentación Aduanera

Los envíos van acompañados de conocimientos de embarque limpios, facturas comerciales, listas de embalaje detalladas, certificados de origen, manuales de funcionamiento en inglés y esquemas eléctricos completos.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es el espesor máximo de pared de aluminio que la hoja de sierra de 500 mm puede manejar de forma continua?

R: La configuración de hoja estándar de 500 mm puede cortar cómodamente espesores de pared de perfil de hasta 5 mm en producción continua. Para perfiles estructurales de solárium que superen los 5 mm, recomendamos encarecidamente integrar nuestro sistema opcional de lubricación por microgotitas para evitar que las virutas de aluminio se fusionen con los dientes y mantener cortes limpios.

P: ¿Esta máquina admite cortes a inglete para esquinas estructurales de terrazas acristaladas o está fijada a 90 grados?

R: Nuestro modelo estándar está optimizado para cortes rectos fijos de 90-grados para proporcionar máxima rigidez estructural y precisión para trabajos continuos por lotes. Si su línea de producción requiere cortes a inglete en múltiples ángulos (como 45 grados), comuníquese con nuestro equipo de ingeniería para solicitar una configuración de cabezal pivotante personalizada.

P: ¿Qué marcas internacionales específicas se utilizan para los componentes eléctricos y neumáticos críticos?

R: Para simplificar el mantenimiento localizado para los compradores internacionales, nuestros sistemas de control eléctrico utilizan contactores y relés Schneider o Siemens, mientras que el sistema neumático utiliza cilindros y válvulas de control Airtac o SMC de alta-calidad, que están disponibles universalmente en los mercados industriales de todo el mundo.

P: ¿Cuánto tiempo tarda un pedido de personalización de fábrica estándar desde el depósito hasta el envío?

R: Para configuraciones estándar con ajustes de voltaje locales (p. ej., 220 V o 440 V, 60 Hz), el período de fabricación y prueba demora de 15 a 20 días. Para una personalización avanzada que implique servosistemas automatizados, líneas transportadoras extendidas o desarrollo de PLC personalizado, el plazo de entrega oscila entre 25 y 30 días.

P: ¿Cómo se gestionan de forma remota los reclamos de garantía y la solución de problemas técnicos?

R: Ofrecemos una garantía integral de 12-meses para todos los componentes mecánicos que no se desgastan. Si ocurre un problema operativo, nuestro departamento de ingeniería facilita una videoconsulta de diagnóstico dentro de las 24 horas. Las piezas de repuesto necesarias bajo garantía se empaquetan inmediatamente y se envían mediante mensajería internacional premium (DHL o FedEx) para minimizar el tiempo de inactividad en la fábrica.

P: ¿Cuáles son los requisitos de preparación de espacio y piso para instalar esta máquina?

R: La máquina requiere una base de hormigón nivelada capaz de soportar al menos 1,5 toneladas por metro cuadrado para evitar que se asiente. Deberá colocar la unidad con un espacio libre mínimo de 1 metro alrededor del perímetro para un acceso seguro para mantenimiento, junto con una caída de energía trifásica dedicada y una línea de suministro de aire capaz de entregar 0,7 MPa estables.

 

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