Descripción general del producto
La sierra ingletadora giratoria de 16 pulgadas es un sistema de corte de alta-alta precisión-para trabajo pesado diseñado para procesar extrusiones de aluminio utilizadas en ventanas, puertas, muros cortina y sistemas arquitectónicos de aluminio. Con una hoja de sierra industrial de carburo de 16-pulgadas (405 mm) y un mecanismo giratorio calibrado y de fundición pesada-, esta máquina ofrece cortes a inglete estables y sin rebabas-y una precisión angular repetible para instalaciones de fabricación de alto rendimiento.
Parámetros de rendimiento de 16"
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Nombre del producto |
Máquina cortadora de aluminio con mesa giratoria de precisión |
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Modelo |
405B / 16" |
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Voltaje de trabajo |
220V / 380V |
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Potencia del motor |
2,2 KW |
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Velocidad del husillo |
2800RPM |
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Especificación de la hoja de sierra |
405 × 3.2 × 120T |
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Capacidad de corte de 45 grados |
Alto 120 × Ancho 180 mm |
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Capacidad de corte de 90 grados |
Alto 140 × Ancho 140 mm |
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Dimensiones generales |
780 × 780 × 1300 milímetros |
Rendimiento y aspectos técnicos destacados
Plato giratorio de indexación de precisión:La plataforma giratoria-de hierro fundido de alta resistencia gira suavemente para ofrecer ángulos de inglete precisos, y cuenta con topes de indexación mecánicos en ángulos estándar y una escala de alta-resolución para cortes personalizados.
Rebabas-Micro-acabado libre:Impulsado por un motor de husillo equilibrado dinámicamente y de alta-velocidad que ejecuta entre 2800 y 3600 RPM, lo que garantiza superficies de corte similares a espejos-en perfiles de aluminio y minimiza los ciclos de desbarbado secundario.
Sujeción neumática y seguridad:Equipado con abrazaderas neumáticas de doble-eje (horizontal y vertical) que bloquean el perfil automáticamente antes de que la hoja se enganche, evitando el deslizamiento del material y garantizando la seguridad del operador.
Vibración-Marco amortiguado:El chasis soldado de acero normalizado y de gran espesor-absorbe los armónicos operativos, evitando la deflexión de la hoja y protegiendo la alineación lineal durante la producción continua de varios-turnos.
Automatización extensible:Diseñado con interfaces eléctricas y mecánicas modulares para integrarse perfectamente con pantallas angulares digitales, sistemas de enfriamiento por niebla o mesas de alimentación automática.
Servicios de personalización globales
Adaptamos las configuraciones de nuestras máquinas para alinearlas con sus regulaciones industriales regionales y flujos de trabajo de fabricación específicos:
Compatibilidad con la red eléctrica
Los gabinetes eléctricos se pueden cablear para 220 V, 380 V, 415 V o 480 V (trifásico, 50 Hz o 60 Hz) para adaptarse a la infraestructura eléctrica local de su fábrica.
Actualizaciones digitales
Integración opcional de una pantalla de ángulo digital de alta-resolución o un controlador CNC con pantalla táctil programable para posicionamiento de ángulo automatizado.
Lubricación avanzada
Sistemas opcionales de lubricación por niebla de principio Venturi-que rocían líquido refrigerante atomizado sobre los dientes de la hoja, lo que extiende la vida útil de la hoja hasta en un 35 % al cortar perfiles industriales gruesos.
Extensiones de manipulación de materiales
Mesas de soporte para transportadores de rodillos personalizadas (disponibles en longitudes de 3 m, 4 m o 6 m) equipadas con topes abatibles- manuales o posicionamiento de visualización de longitud digital.
Proceso de verificación y control de calidad
Antes del despacho de fábrica, cada máquina debe pasar un protocolo de prueba continua documentado de 48 horas:
Calibración del ángulo del plato giratorio
Verificado mediante medidores de ángulos digitales de alta-precisión para garantizar la precisión angular en todas las paradas de indexación.
Prueba de descentramiento del husillo
Prueba de indicador de cuadrante para garantizar que el descentramiento radial y axial del husillo sea inferior o igual a 0,02 mm.
Prueba de fuga de presión neumática
Control de retención de presión cada 12 horas en todos los cilindros y válvulas neumáticos.
Evaluación de corte de prueba
Pruebe el corte de perfiles de aluminio arquitectónicos típicos para inspeccionar la precisión dimensional, la rugosidad de la superficie y la formación de rebabas en funcionamiento con carga completa-.
Fuerza y servicios de fábrica
4 líneas y 1,000+ unidades de salida:Equipado con 4 líneas de producción automatizadas que entregan más de 1000 máquinas al año para cumplir de manera confiable pedidos B2B de gran-volumen.
10+ años de experiencia en I+D:Más de una década de especialización en maquinaria de procesamiento de muros cortina y aleaciones de aluminio de alta-calidad, respaldada por un avanzado sistema de fabricación integrado por computadora (CIMS) para una producción rentable-eficiente.
Diseños de fábrica de precisión:Diseños de planos de planta-y configuraciones de equipos personalizados y gratuitos para el taller, adaptados exactamente a las especificaciones de su perfil para maximizar el espacio y evitar el desperdicio de maquinaria.
Garantía y logística de 1 año:Garantía total de fábrica de 12 meses (sin incluir piezas de desgaste) con envío rápido de piezas, documentación técnica completa y condiciones de envío globales flexibles (FOB, CIF, DDP).
Soporte a la cadena de suministro ascendente:Conexión gratuita del sector con proveedores verificados de materias primas-y accesorios para ayudarle a configurar o ampliar sin problemas su planta de fabricación de puertas y ventanas.
Embalaje, Logística y Envío Internacional
Embalaje de exportación digno-del mar
La máquina se somete a una aplicación de aceite anticorrosión-, se envuelve con una película de barrera sellada al vacío-y se empaqueta en una caja de madera resistente-libre de fumigación IPPC-atornillada firmemente a una base de plataforma de acero.
Términos comerciales flexibles
Aceptamos acuerdos logísticos globales bajo términos FOB, CIF, CFR y DDP, lo que agiliza el despacho de aduanas para los compradores extranjeros.
Paquete de activos técnicos
Se envía completo con manuales operativos completos en inglés, diagramas de circuitos eléctricos, esquemas del sistema neumático, un certificado final de inspección de calidad de fábrica y un juego de herramientas de mantenimiento.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es un cortador de aluminio de un solo cabezal?
R: Una cortadora de aluminio de un solo cabezal es una máquina de corte de precisión diseñada para procesar perfiles de aluminio en una posición de corte a la vez. Se utiliza ampliamente para fabricar ventanas, puertas, muros cortina y productos de aluminio personalizados donde la flexibilidad y la precisión son esenciales.
P: ¿Para quién es más adecuado un cortador de aluminio de un solo cabezal?
R: Los cortadores de aluminio de un solo cabezal son ideales para talleres de fabricación pequeños y medianos-, fabricantes personalizados, contratistas de ingeniería, empresas de reparación y empresas que producen lotes pequeños o productos-hechos a pedido. Proporcionan una excelente flexibilidad y requieren una inversión inicial relativamente baja.
P: ¿Qué materiales puede cortar la máquina?
R:La máquina está diseñada principalmente para perfiles de aluminio, incluidos perfiles arquitectónicos estándar, aluminio con rotura de puente térmico, secciones de muro cortina, perfiles decorativos y extrusiones de aluminio industrial. Dependiendo de la configuración de la hoja de sierra, también se pueden procesar ciertos perfiles de metales no-ferrosos.
P: ¿Puede la máquina procesar perfiles de aluminio con rotura de puente térmico?
R: Sí. Nuestras máquinas están diseñadas para procesar perfiles de aluminio con rotura de puente térmico con sujeción estable y corte preciso. La selección adecuada de la hoja y los parámetros de corte ayudan a mantener las superficies de corte limpias y al mismo tiempo protegen la sección de aislamiento térmico.
P: ¿Qué nivel de precisión de corte puedo esperar?
R:En condiciones normales de funcionamiento, la máquina proporciona una alta precisión de corte adecuada para la fabricación de aluminio arquitectónico. La construcción mecánica estable y la cuidadosa calibración de fábrica ayudan a garantizar resultados de corte precisos y repetibles.
P: ¿Es la máquina fácil de operar?
R: Sí. Los controles operativos son sencillos y están diseñados para el uso diario en el taller. Después de la capacitación básica, los operadores pueden familiarizarse rápidamente con el funcionamiento de la máquina, el ajuste del ángulo y el mantenimiento de rutina.
P: ¿La máquina requiere un área de instalación grande?
R: No. Los cortadores de aluminio de un solo cabezal presentan un diseño compacto que requiere relativamente poco espacio en el piso. Esto los convierte en una excelente opción para talleres con áreas de producción limitadas o empresas que planean una utilización eficiente del espacio.
P: ¿Con qué frecuencia se debe reemplazar la hoja de sierra?
R:El reemplazo de la hoja de sierra depende del volumen de producción, el material del perfil y la calidad de la hoja. La inspección periódica y el reemplazo o afilado oportuno ayudan a mantener la calidad del corte, mejorar la eficiencia y ampliar el rendimiento de la máquina.
P: ¿Qué mantenimiento se recomienda para la operación diaria?
R:El mantenimiento de rutina incluye limpiar las virutas de aluminio después de su uso, verificar los puntos de lubricación, inspeccionar las conexiones neumáticas, verificar el estado de la hoja y garantizar que las piezas móviles permanezcan ajustadas correctamente. El mantenimiento preventivo ayuda a maximizar la vida útil de la máquina y a mantener una precisión de corte constante.
P: ¿Cuánto dura el tiempo de producción y entrega?
R: El tiempo de producción depende del modelo seleccionado y de los requisitos de personalización. Después de confirmar sus especificaciones técnicas, nuestro equipo de ventas le proporcionará un cronograma de fabricación estimado y un plan de entrega para ayudarlo a organizar el cronograma de compras.
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