Descripción general del producto
La máquina cortadora tipo caja está diseñada para el corte continuo y de gran volumen-de puertas, ventanas, muros cortina, soláriums y perfiles industriales de aluminio. Con una estructura de caja resistente-totalmente cerrada y fabricada con placas de acero aliviadas de tensión-, esta máquina minimiza la resonancia estructural y la deflexión de la hoja. Ofrece cortes lineales-sin rebabas y de alta-precisión, lo que lo convierte en una opción confiable para los fabricantes de aluminio industrial y de sistemas arquitectónicos que buscan optimizar el rendimiento y el rendimiento del material.
Parámetros técnicos
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Potencia de entrada |
1,5 KW |
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Fuente de alimentación de entrada |
220V / 380V / 50Hz |
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Velocidad del husillo |
3300 rpm |
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Capacidad de corte |
120 × 120 milímetros |
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Especificación de la hoja de sierra |
355 × 25.4 × 3.2 × 120T |
Características clave y especificaciones de ingeniería
Caja monobloque-Rigidez del marco:La base de la máquina completamente cerrada estabiliza el cabezal de corte, lo que reduce la vibración durante los ciclos de alimentación de alta-velocidad y garantiza una desviación de corte axial de menos de 0,10 mm.
Movimiento lineal de alta-precisión:Equipado con rieles guía lineales endurecidos de gran tamaño y patines de bolas precargados para un desplazamiento lineal suave y un paralelismo de corte constante.
Conjunto de cuchillas y husillos industriales:Impulsado por un motor de inducción-de accionamiento directo-de alta resistencia combinado con hojas de sierra con punta de carburo-de alta-grado-(TCT), que mantienen un par estable bajo carga continua.
Matriz de sujeción neumática:Cuenta con abrazaderas neumáticas ajustables de doble-eje (horizontal y vertical) que bloquean el perfil de forma segura justo al lado de la línea de corte para evitar que el material se tuerza.
Seguridad del operador y mitigación del polvo:Gabinete de seguridad totalmente integrado con puertas de visualización con bloqueo automático-y puertos de extracción de polvo localizados optimizados para un espacio de trabajo más limpio.
Servicios de personalización
Ofrecemos ajustes de ingeniería personalizados para integrar la máquina perfectamente en sus flujos de trabajo de producción existentes:
Escalabilidad dimensional y de capacidad
Hoja de sierra personalizada con un tamaño de hasta 600 mm para perfiles estructurales industriales de gran tamaño.
Integración de automatización
Actualizaciones a sistemas de alimentación CNC totalmente automatizados, indexación de materiales servo-motorizada y lecturas digitales electrónicas de medición de longitud (DRO).
Actualizaciones del sistema de enfriamiento
Enfriamiento por pulverización micro-opcional (cantidad mínima de lubricación - MQL) para una mayor vida útil de la hoja durante el corte de paredes pesadas-.
Control e integración de datos
Configuraciones de PLC personalizadas (Siemens/Mitsubishi) e integración de escáneres de códigos de barras industriales para compatibilidad con la gestión de producción de ERP.
Cumplimiento, embalaje y logística global
Estándares Internacionales de Calidad:Todas las máquinas se fabrican según los sistemas de calidad ISO 9001 y cuentan con la certificación CE completa para el acceso al mercado europeo. Cada unidad se somete a una prueba mecánica continua de funcionamiento en seco durante 48-horas antes de su envío.
Exportación-Embalaje de calidad:Aplicación de aceite-antioxidante-de alta resistencia, sellado al vacío en una envoltura de plástico-a prueba de humedad y atornillado de forma segura dentro de una caja de madera libre de fumigación-certificada por IPPC-certificada-.
Envíos e Incoterms:Admitimos términos comerciales flexibles que incluyen FOB, CIF, CFR y DDP (Delivered Duty Paid) para agilizar su logística de importación.
Plazos de entrega:Las configuraciones estándar se envían en un plazo de 15 a 20 días hábiles. Las configuraciones personalizadas automatizadas o CNC se envían en un plazo de 30 a 45 días hábiles, según las aprobaciones de diseño.
Fuerza y servicios de fábrica
4 líneas y 1,000+ unidades de salida:Equipado con 4 líneas de producción automatizadas que entregan más de 1000 máquinas al año para cumplir de manera confiable pedidos B2B de gran-volumen.
10+ años de experiencia en I+D:Más de una década de especialización en maquinaria de procesamiento de muros cortina y aleaciones de aluminio de alta-calidad, respaldada por un avanzado sistema de fabricación integrado por computadora (CIMS) para una producción rentable-eficiente.
Diseños de fábrica de precisión:Diseños de planos de planta-y configuraciones de equipos personalizados y gratuitos para el taller, adaptados exactamente a las especificaciones de su perfil para maximizar el espacio y evitar el desperdicio de maquinaria.
Garantía y logística de 1 año:Garantía total de fábrica de 12 meses (sin incluir piezas de desgaste) con envío rápido de piezas, documentación técnica completa y condiciones de envío globales flexibles (FOB, CIF, DDP).
Soporte a la cadena de suministro ascendente:Conexión gratuita del sector con proveedores verificados de materias primas-y accesorios para ayudarle a configurar o ampliar sin problemas su planta de fabricación de puertas y ventanas.
Garantía y soporte postventa-
Términos de garantía
Garantía integral de 12 meses que cubre componentes eléctricos estructurales y centrales (excluyendo piezas consumibles como hojas de sierra).
Puesta en servicio técnica
Se proporcionan manuales operativos completos, diagramas de circuitos y guías de configuración en video. La puesta en marcha remota por vídeo y sesiones de diagnóstico-de ingeniero-a-ingeniero en tiempo real están disponibles sin costo adicional.
Suministro de repuestos
Disponibilidad garantizada de piezas de repuesto en nuestro inventario exclusivo durante un mínimo de 5 años después de-la compra.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el espesor máximo de pared y el tamaño de perfil que puede manejar esta máquina cortadora?
R: La configuración estándar corta perfiles de aluminio con una sección transversal máxima-de hasta 150 mm x 200 mm a 90 grados y espesores de pared de hasta 5 mm. Para perfiles estructurales industriales más grandes o barras sólidas más gruesas, podemos equipar la máquina con diámetros de hoja más grandes, de hasta 600 mm, y capacidades de motor mejoradas.
P: ¿Cuánto tiempo puede durar la hoja de sierra de carburo antes de que sea necesario afilarla o reemplazarla?
R: En condiciones operativas normales con el uso regular de un sistema de enfriamiento por nebulización en aluminio arquitectónico, una hoja de sierra TCT de alta-calidad generalmente proporciona entre 15 000 y 20 000 cortes antes de requerir afilado. Las cuchillas se pueden reafilar de 3 a 5 veces dependiendo de la profundidad del desgaste.
P: ¿Cómo se compara el marco tipo caja-con las cortadoras de perfiles de aluminio con marco abierto-estándar?
R: Las cortadoras de marco abierto-son propensas a sufrir flexión estructural y resonancia durante el corte a alta-velocidad, lo que acelera el desgaste de la hoja y provoca micro-desviaciones en la superficie de corte. El marco de caja-completamente cerrado absorbe frecuencias armónicas estructurales, manteniendo una alineación rígida y un acabado limpio durante años de operaciones continuas de 2 turnos.
P: ¿Se puede sincronizar esta máquina con carriles de rodillos externos o bastidores de almacenamiento digitales?
R: Sí. Suministramos mesas de rodillos de soporte de material de 3-metros o 6-metros. Si elige la configuración opcional de posicionamiento digital o alimentación servo CNC, el sistema puede sincronizarse directamente con medidas de parada de longitud automatizadas para agilizar el procesamiento de perfiles largos.
P: ¿Es posible configurar esta máquina para redes eléctricas industriales especializadas?
R: Sí. Si bien nuestra configuración estándar es 380 V/50 Hz/trifásica, nuestro equipo de ingeniería eléctrica configura los motores y el equipo de control para redes eléctricas regionales específicas, incluidas 220 V/440 V/480 V a 60 Hz, lo que garantiza el pleno cumplimiento operativo de los estándares industriales norteamericanos y mundiales.
P: ¿Qué mantenimiento regular se requiere para evitar paradas de fabricación no programadas?
R: El mantenimiento diario requiere limpiar las virutas de metal de los rieles guía y el gabinete interno, además de revisar el lubricador neumático de neblina de aceite. El mantenimiento semanal consiste en lubricar los rodamientos de guía lineal a través de engrasadores centralizados y comprobar la tensión de la correa.
P: ¿Cómo se manejan los daños de envío o las fallas operativas durante el período de garantía?
R: Cada máquina está asegurada con-amarres-de alta resistencia dentro de su caja de madera para evitar el movimiento en tránsito. En el raro caso de que se produzcan daños durante el transporte o una falla temprana de los componentes, enviamos piezas de repuesto mediante mensajería urgente (DHL/FedEx/UPS) inmediatamente después de una revisión técnica remota, absorbiendo los costos de piezas y flete según nuestra política de garantía.
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