Descripción general del producto
La sierra de triple cabezal CNC 500 es un centro de corte automatizado de grado industrial-diseñado específicamente para la fabricación de alta-capacidad de ventanas, puertas, muros cortina y extrusiones industriales-de alta resistencia. Al eliminar la manipulación de materiales redundante y las configuraciones de medición secundarias, aumenta el rendimiento hasta en un 45 % en comparación con los sistemas de cabezal dual- convencionales, manteniendo al mismo tiempo estrictas tolerancias dimensionales.
Componentes principales
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No. |
Nombre del componente |
Marca |
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1 |
Electricidad de bajo-voltaje |
Chint (China) |
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2 |
Botones y perillas |
Chint (Metal, China) |
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3 |
Manguera de aire (tubo de PU) |
Morita (Japón) |
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4 |
Cilindro estándar |
Baidi (China) |
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5 |
Válvula Solenoide |
Estrellado (Taiwán) |
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6 |
Regulador del filtro de aire (FRL) |
AIRTAC (Taiwán) |
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7 |
Carril guía PEK |
Italia |
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8 |
Sistema de control |
Panasonic (Japón) |
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9 |
Cable |
Súper flexible (Japón) |
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10 |
Cilindro hidráulico |
baidi |
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11 |
Motor de husillo |
Cantón Tianyang (2,2 KW) |
Especificaciones principales y parámetros técnicos
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No. |
Artículo |
Parámetro |
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1 |
Fuente de alimentación de entrada |
380 V/50 Hz, sistema trifásico de 5 cables (incluida tierra) |
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2 |
Presión de aire de trabajo |
0,6-0,8 MPa |
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3 |
Consumo de aire |
20L/minuto |
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4 |
Rango de temperatura de funcionamiento |
Componentes neumáticos: -5 grados -70 grados |
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5 |
potencia total |
8,8 KW |
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6 |
Capacidad del tanque de aceite |
8L |
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7 |
Presión hidráulica nominal |
8MPa |
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8 |
Altura de corte |
140mm |
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9 |
Longitud mínima de corte |
450 mm |
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10 |
Longitud máxima de corte |
4200 mm |
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11 |
Distancia mínima para los cabezales 1 y 3 |
1100 mm |
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12 |
Ancho de corte |
140mm |
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13 |
Máx. Ancho del perfil |
110mm |
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14 |
Dimensiones totales (largo x ancho x alto) |
5600×1680×1500 milímetros |
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15 |
Peso |
1650 kilos |
Ventajas de producción e ingeniería
Corte simultáneo de cabezales múltiples-:Cuenta con una configuración de triple-cabezal que ejecuta múltiples cortes dentro de un único ciclo automatizado. Esto reduce drásticamente la manipulación repetida de materiales, acorta los tiempos de los ciclos y maximiza el rendimiento de la producción.
Posicionamiento automatizado CNC:Los cabezales de sierra móviles servo-se ajustan automáticamente a las dimensiones programadas mediante el control CNC con pantalla táctil. Esto elimina los errores de configuración manual y ofrece una alta repetibilidad para lotes de gran-volumen.
Calidad de corte diseñada:Los rieles guía lineales de alta-precisión combinados con hojas de sierra de carburo de primera calidad de Ø500 mm garantizan una alimentación suave y estable. Esto ofrece cortes limpios y precisos con mínimas rebabas, lo que reduce la necesidad de procesamiento secundario.
Construcción industrial-de servicio pesado:Construido con un bastidor de máquina soldado, rígido y resistente-que minimiza eficazmente la vibración. Combinado con un sistema neumático seguro de sujeción de perfiles, garantiza un funcionamiento continuo estable y preciso.
Personalización e ingeniería OEM/ODM
Diseñamos configuraciones personalizadas para que coincidan con el diseño específico de su línea de producción, los códigos de cumplimiento de seguridad regionales y los ecosistemas de automatización de fábrica:
Adaptación de voltaje
Construido según los estándares de la red local, incluidos 220 V/380 V/415 V/460 V a 50 Hz o 60 Hz (utilizando arquitectura eléctrica Schneider, Siemens u Omron).
Integración de software y datos
Los controladores CNC basados en Windows-admiten importaciones directas de listas de corte .DXF o .CSV desde software de optimización como Orgadata LogiKal, SchüCal o ReynaPro.
Escalado de hardware
Integración opcional de lectores automatizados de códigos de barras, impresoras automáticas de etiquetas en la estación de descarga, transportadores de material de desecho en línea y extractores de niebla industriales de alto-volumen.
Control de calidad y validación de cumplimiento
Cada máquina se somete a un protocolo de prueba de aceptación de fábrica (FAT) de varios-pasos antes de salir de nuestras instalaciones:
Alineación láser geométrica
Utilizando interferómetros láser de Renishaw para verificar la precisión del posicionamiento lineal en toda la longitud de la cama.
Prueba de funcionamiento continuo de 72 horas
Funcionamiento en seco-todos los servomotores, sistemas neumáticos y abrazaderas neumáticas bajo carga cíclica para eliminar los riesgos de los componentes en las primeras-etapas.
Corte de prueba de materiales
Corte de prueba de muestras de perfiles arquitectónicos proporcionadas por el cliente para verificar el acabado superficial real, la escuadra y las tolerancias dimensionales exactas.
Fuerza y servicios de fábrica
Salida de 4 líneas y 1,000+ unidades:Equipado con 4 líneas de producción automatizadas que entregan más de 1000 máquinas al año para cumplir de manera confiable pedidos B2B de gran-volumen.
10+ años de experiencia en I+D:Más de una década de especialización en maquinaria de procesamiento de muros cortina y aleaciones de aluminio de alta-calidad, respaldada por un avanzado sistema de fabricación integrado por computadora (CIMS) para una producción rentable-eficiente.
Diseños de fábrica de precisión:Diseños de planos de planta-y configuraciones de equipos personalizados y gratuitos para el taller, adaptados exactamente a las especificaciones de su perfil para maximizar el espacio y evitar el desperdicio de maquinaria.
Garantía y logística de 1 año:Garantía total de fábrica de 12 meses (sin incluir piezas de desgaste) con envío rápido de piezas, documentación técnica completa y condiciones de envío globales flexibles (FOB, CIF, DDP).
Soporte a la cadena de suministro ascendente:Emparejamiento gratuito de la industria con proveedores verificados de materias primas-y accesorios para ayudarle a configurar o ampliar sin problemas su planta de fabricación de puertas y ventanas.
Embalaje, envío y logística global
Gestionamos la logística global con embalajes de exportación protectores industriales pesados diseñados para resistir el tránsito marítimo, la humedad y el manejo brusco:
Escudo anti-óxido y humedad:Las superficies rectificadas de precisión de la máquina están recubiertas con-aceite anticorrosión-de alta resistencia, envueltas en una película antioxidante VCI (inhibidor de corrosión por vapor) sellada al vacío-y empaquetadas con desecante industrial.
Embalaje estructural en condiciones de navegar:Atornillado de forma segura a patines de acero reforzado-de gran calibre o de madera IPPC fumigada. Encerrado en una caja de madera contrachapada completamente cerrada para evitar impactos externos.
Métricas de carga de contenedores:Requiere un contenedor estándar Flat Rack o High Cube (40'HQ) de 40-pies, dependiendo de las extensiones de longitud de cama personalizadas. Totalmente asegurado mediante correas de trinquete de alta resistencia y calzos de madera para eliminar el desplazamiento del envío.
Paquete de documentación:Cada envío incluye una factura comercial lista para el transporte marítimo-, una lista de embalaje detallada, un conocimiento de embarque original, un certificado de origen, una declaración CE de conformidad y un certificado de inspección de fábrica.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tipos de perfiles y materiales puede cortar esta máquina?
R: La máquina está diseñada para cortes de alto rendimiento-de ventanas, puertas, muros cortina y secciones industriales de aluminio. También es totalmente compatible con perfiles de PVC, perfiles con rotura de puente térmico, sistemas de montaje solar y otros perfiles de metales no-ferrosos como cobre y latón.
P: ¿Cómo mejora la producción la configuración de triple-cabezal en comparación con una sierra de doble-cabezal estándar?
R: El diseño del triple-cabezal permite realizar múltiples operaciones de corte simultáneamente dentro de un único ciclo automatizado. Esto elimina el posicionamiento repetido del material, acorta los ciclos generales de manipulación y procesamiento y aumenta significativamente el rendimiento para la fabricación de perfiles complejos.
P: ¿Cuál es la configuración estándar para los ángulos de corte? ¿Puede manejar ángulos personalizados?
R: La configuración estándar admite cortes automáticos de alta-precisión a 45 grados y 90 grados. Para requisitos de producción especializados, los ángulos de corte intermedios están disponibles como configuración opcional.
P: ¿Cómo garantiza el sistema de posicionamiento CNC la precisión del corte?
R: El sistema cuenta con una interfaz de control CNC con pantalla táctil integrada con un sistema de posicionamiento servo-y rieles guía lineales de precisión. Calcula automáticamente las longitudes de corte requeridas y ajusta los cabezales de sierra móviles a las dimensiones programadas precisas, lo que garantiza una alta repetibilidad y un movimiento estable.
P: ¿Qué mecanismos impiden el movimiento del material durante el corte a alta-velocidad?
R: La máquina está equipada con un sistema neumático exclusivo de sujeción de perfiles. Este sistema garantiza una fijación del material estable y confiable durante el proceso de alimentación de la cuchilla, minimizando la vibración y manteniendo estrictas tolerancias dimensionales.
P: ¿Qué opciones de personalización están disponibles para entornos eléctricos y líneas de producción globales?
R: Ofrecemos una amplia personalización adaptada a sus requisitos regionales, incluidas configuraciones de voltaje personalizadas que coinciden con la red eléctrica de su país de destino, controles de alimentación de cuchillas alternativos (neumáticos o servo) y longitudes de corte extendidas.
P: ¿Qué accesorios operativos y de automatización se pueden integrar en esta máquina?
R: Para optimizar aún más su flujo de trabajo, ofrecemos actualizaciones opcionales que incluyen sistemas de escaneo de códigos de barras, sistemas de impresión de etiquetas, mesas de carga automática, transportadores de rodillos, interfaces de extracción de polvo, diagnóstico remoto e integración de datos de producción MES/ERP.
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